+++  Green Friction® und  LIQFRIC® recyceln gemeinsam nachhaltig Bremsbeläge +++ November 2022 +++

Ein gemeinsames Projekt zweier Leverkusener Unternehmen ermöglicht einen Recycling-Prozess für Reibbeläge mit drastischen CO₂-Einsparungen im Vergleich zur herkömmlichen Produktion und Entsorgung.

Nachhaltiges Reibmaterialrecycling erlaubt die Wiederverwendung wertvoller Rohstoffe

Bislang werden Bremsbeläge mit Rohstoffen aus aller Welt, mit Phenolharz als Binder, unter Druck und Hitze in mehrfachen Heiz- und Abkühl-Zyklen bei hohem Energieaufwand produziert. Diese Beläge werden dann meist nach nur ca. 50 % Abnutzung in der Werkstatt gegen Original-Beläge (OES) oder Beläge aus dem freien Ersatzteilmarkt (Aftermarket) ausgetauscht. Die gebrauchten Beläge werden heute deponiert und somit keiner stofflichen Verwertung zugeführt.

Die LF GmbH & Co. KG produziert mit ausgewählten – unkritischen – Rohmaterialien unter Zugabe eines anorganischen Binders auf Flüssigkeitsbasis den gießfähigen Rohstoff LIQFRIC®. Dieser wird dann zu OE- oder Aftermarket-Belägen ohne Druck mit sehr geringer Wärmeeinwirkung verarbeitet. Dieser Prozess spart bis zu 85 % CO₂ im Vergleich zur herkömmlichen Fertigung ein. Ein weiterer Vorteil sind die drastisch gesunkenen PM₁₀ Feinstaubemissionen, die im Stadtbetrieb nahezu komplett eliminiert werden. Durch das Niedertemperaturverfahren lassen sich auch Sensoren direkt in die Beläge integrieren.

RMS recycelt seit über 25 Jahren nachhaltig Bremsbeläge und Schleifstäube aus Produktionsausschuss sowie gebrauchten Belägen aus PKW-, LKW-, Motorrad-, Schienen- und Industrieanwendungen. Nach Separierung aller metallischen Anbauteile wird das Reibmaterial entsprechend des Green Friction® Recyclingprozesses bearbeitet, nach Kundenwünschen optimiert und gelangt dann als wertvoller Bestandanteil anteilig wieder in neue Reibmaterialmischungen. Eine unabhängige Ökobilanzstudie nach ISO 14040 / 14044 hat ergeben, dass dieses Recyclingmaterial einen bis zu 92 % reduzierten CO₂-Fußabdruck gegenüber herkömmlichen Reibmaterialien aus 100 % originären Rohstoffen aufweist.

In der gemeinsamen Zusammenarbeit wird die sortenreine Aufbereitung der LIQFRIC®-Produktionsausschüsse gewährleistet. Durch den Green Friction® Recyclingprozess kann die innovative LIQFRIC®-Ökobilanz nochmals nachhaltiger gestaltet werden.

Fazit

Weniger Energieverbrauch – 85 % CO₂-Reduktion in der Herstellung – deutlich weniger Feinstaub PM₁₀ – IoT-fähig – hohe Leistung – auf dem Weg zur Serienfertigung – kontrollierte Rückführung durch geschlossenes nachhaltiges Recycling-Konzept

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